Introducción del producto
Los imanes de ferrita de cerámica, a los que a veces se denomina cerámica debido al proceso que se utiliza para producirlos, son uno de los tipos más económicos de materiales magnéticos permanentes. El material comenzó a comercializarse a mediados de los años 90 y desde entonces se ha utilizado en innumerables aplicaciones, incluidos imanes de arco para motores, platos magnéticos y herramientas magnéticas.
La materia prima de estos imanes (óxido de hierro) se mezcla con estroncio o bario y luego se muele hasta obtener un polvo fino. Luego, el polvo se mezcla con un aglutinante cerámico y los imanes se producen mediante técnicas de moldeo por compresión o extrusión, seguidas de un proceso de sinterización. La naturaleza del proceso de fabricación implica que el producto a menudo contiene defectos como grietas, poros y huecos. Afortunadamente, estos defectos rara vez afectan el rendimiento del imán.
Para mejorar el rendimiento de los imanes de ferrita de cerámica, el compuesto de ferrita puede someterse a un campo magnético durante el proceso de prensado. Esta polarización induce una dirección de magnetización preferida en el imán, lo que reduce significativamente su rendimiento en cualquier otra dirección. Por este motivo, los imanes de ferrita de cerámica están disponibles en grados orientados (anisótropos) y no orientados (isotrópicos). Debido a sus propiedades magnéticas inferiores, el grado isótropo de ferrita, Ceramic 1, se utiliza a menudo cuando se requieren patrones de magnetización complejos y cuando la polarización en el proceso sería prohibitiva en términos de costos.
Los imanes de ferrita de cerámica son frágiles por naturaleza y se recomienda encarecidamente no utilizarlos como elementos estructurales en ninguna aplicación. Tienen la peor estabilidad térmica de todas las familias magnéticas, pero se pueden utilizar en entornos de hasta 300 grados (570 grados F). La repetibilidad dimensional de las piezas prensadas es difícil de controlar, por lo que las piezas que requieren tolerancias estrictas requieren una operación de rectificado secundaria para garantizar la consistencia.
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