El imán permanente AlNiCo es una aleación de hierro en la que se agregan aluminio, níquel, cobalto y una pequeña cantidad de otros ingredientes que mejoran el magnetismo además del hierro.La aleación AlNiCo tiene alta coercitividad y alta temperatura de Curie. El imán de anillo AlNiCo es duro y quebradizo y no se puede trabajar en frío. Debe hacerse por fundición o proceso de sinterización. AlNiCo puede producir un campo magnético de hasta 0.15 Tesla. Para un ejemplo de una aleación de níquel-co de Al fundido anisotrópica intermedia, la composición de AlNiCo-6 es 8 por ciento de Al, 16 por ciento de Ni, 24 por ciento de Co, 3 por ciento de Cu, 1 por ciento de Ti y el resto son Fe. AlNiCo-6 tiene un BHmax de 3,9 megagauss-oesteds (MG·Oe), una coercitividad de 780 oersted, una temperatura de Curie de 860 grados y una temperatura máxima de funcionamiento de 525 grados. Antes del descubrimiento de imanes de tierras raras en la década de 1970, AlNiCo era el material más fuerte para los imanes permanentes.

El imán de anillo AlNiCo tiene las ventajas de una alta remanencia (hasta 1,35 T), baja coercitividad (generalmente menos de 160 kA/m) y una curva de desmagnetización no lineal, por lo que el imán de anillo AlNiCo es fácil de magnetizar, pero también de desmagnetizar. Debe prestarse especial atención a su particularidad en el diseño y fabricación del circuito magnético de los dispositivos, debiendo estabilizarse previamente el imán. Está estrictamente prohibido el contacto con cualquier material ferromagnético durante el uso, para no causar desmagnetización irreversible local o distorsión de la distribución de densidad de flujo.

Entre todos los materiales de imanes permanentes, el imán de anillo AlNiCo tiene el coeficiente de temperatura reversible más bajo. El imán de anillo AlNiCo tiene buena estabilidad de temperatura y estabilidad al envejecimiento, y es adecuado para fabricar instrumentos, motores, dispositivos electroacústicos, maquinaria magnética, etc.

Ventajas y desventajas de los imanes AlNiCo

Ventajas

• Cast Alnico ofrece una forma casi neta. El alnico fundido se puede producir en formas complejas con patrones magnéticos complejos.

• Alnico Br tan alto como NdFeB a temperatura ambiente.

• Se puede usar hasta 450-550 grados C (842-932F).

• Mínima variación en la salida magnética con el cambio de temperatura de cualquier material magnético.

• Se puede colar en tamaños muy grandes.

Desventajas

• El AlNiCo sinterizado generalmente se limita a tamaños pequeños a medianos y formas más simples.

• Baja coercitividad (Hcj) por lo que son fáciles de desmagnetizar.

• El alnico colado complejo a veces necesita herramientas de molde de arena que pueden ser costosas si no se dispone de las herramientas existentes.

Rendimiento magnético típico para imán AlNiCo sinterizado

Calificación	remanencia		Fuerza coercitiva		Energía máxima		Densidad	Similar MMPA Estándar	Temperatura. coef. de BR	temperatura de Curie.	máx. Laboral Temperatura.
	hermano		hcb		(BH) máx.		Densidad		Temperatura. coef. de BR	temperatura de Curie.	máx. Laboral Temperatura.
	monte	g	ka/ m	Oe	KJ/m³	MGOe	g/cm³		por ciento / grado	grado	grado
*FLN8	520	5200	40	500	8	1.00	6.7	AlNiCo 3	-0.022	760	450
*FLNG12	700	7000	40	500	12	1.50	7	AlNiCo 2	-0.014	810	450
*FLNG14	570	5700	76	950	14	1.75	7.1	AlNiCo 4	-0.02	850	450
*FLNG18	560	5600	88	1100	18	2.25	7.2	AlNiCo 7	-0.02	850	450
FLNG26	900	9000	56	700	26	3.25	7.2	AlNiCo 6	-0.02	850	450
FLNG28	1050	10500	46	580	28	3.50	7.2	AlNiCo 5	-0.016	850	450
FLNGT31	780	7800	104	1300	31	3.90	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNG34	1100	11000	50	630	34	4.30	7.2	AlNiCo 5	-0.016	890	450
FLNGT36	680	6800	135	1700	36	4.50	7.2	AlNiCo 8	-0.011	850	450
FLNGT38	800	8000	123	1550	38	4.75	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNGT42	880	8800	122	1530	42	5.25	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNGT33J	700	7000	140	1750	33	4.13	7.2	ALNICO8HC	-0.025	850	450

*=Isotrópico Otro=Anisotrópico

Rendimiento magnético típico para AlNiCo fundido

Calificación	remanencia		Fuerza coercitiva		Energía máxima		Densidad	Similar MMPA Estándar	Temperatura Coeficiente		temperatura de Curie. grado	máx. Temperatura de trabajo.
	hermano		hcb		(BH) máx.		Densidad		Temperatura Coeficiente
	monte	g	ka/m	Oe	KJ/ m³	MGOe	g/cm³		porcentaje / grado Br	porcentaje / grado Hcb
*LN9	680	6800	30	380	9.0	1.13	6.9	AlNiCo 3	-0.03	-0.02	810	450
*LN10	600	6000	40	500	10	1.25	6.9	AlNiCo 3	-0.03	-0.02	810	450
*GNL12	720	7200	45	570	12.4	1.55	7	AlNiCo 2	-0.03	-0.02	810	450
*GNL13	700	7000	48	600	12.8	1.6	7	AlNiCo 2	-0.03	-0.02	810	450
GNL37	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	AlNiCo 5	-0.02	0.02	860	525
GNL40	1250	12500	48	600	40	5.0	7.3
GNL44	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3
GNL52	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	AlNiCo 5 DG
LNG60	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	AlNiCo 5-7
GNL28	1100	11000	58	720	28	3.5	7.3	AlNiCo 6	-0.02	0.03	860	525
LNGT36J	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	AlNiCo 8 HC	-0.025	0.02	860	550
*LNGT18	580	5800	100	1250	18	2.25	7.3	AlNiCo 8	-0.025	0.02	860	550
GNL32	800	8000	100	1250	32	4.0	7.3	AlNiCo 8	-0.025	0.02	860	550
GNL38	820	8200	110	1380	38	4.75	7.3
GNL44	880	8800	120	1500	44	5.5	7.3
GNL60	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3
GNLT72	1050	10500	120	1500	72	9	7.3	AlNiCo 9	-0.025	0.02	860	550
LNGT44J	820	8200	144	1800	44	5.5	7.3	AlNiCo 8 HE	-0.025	0.02	860	550

*=Isotrópico Otro=Anisotrópico

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Imán de anillo AlNiCo