Introducción de las ventajas insustituibles de los imanes de inyección de motor.

Los imanes moldeados por inyección consisten en nailon con polvo magnético y se fabrican mediante moldeo por inyección con una máquina de moldeo por inyección especial. El moldeo por inyección tiene ventajas únicas e insustituibles sobre otros métodos de proceso para fabricar imanes permanentes.
¿Por qué utilizar el moldeo por inyección? ¿Cuáles son las ventajas únicas del moldeo por inyección?
El moldeo por inyección puede producir imanes con formas complejas. Además, el proceso de moldeo por inyección se puede utilizar: moldeo integrado, moldeo de varios pasos, moldeo de piezas de trabajo múltiples y la forma de combinar imanes con otras partes en una sola, ahorrando así el costo del procesamiento secundario y la tecnología de moldeo por inyección de ensamblaje puede producir tanto imanes isotrópicos como imanes anisotrópicos. Los imanes anisotrópicos requieren un campo táctil de orientación aplicado durante el moldeo, de modo que el polvo magnético en el estado fundido del polímero tenga una determinada orientación, es decir, orientación, y pueda lograr un contacto multipolar. El proceso de moldeo por inyección da como resultado un producto con buena consistencia en tamaño y rendimiento. Durante el proceso de moldeo, el material se llena completamente con la mayor concentración del tipo de molde bajo una fuerte presión de inyección, y el material contiene aglutinante termoplástico, de modo que los imanes obtienen buenas propiedades físicas y mecánicas: debido al alto contenido de aglutinante polimérico en los imanes moldeados por inyección, los propios imanes tienen una fuerte resistencia a la corrosión y, por lo general, no necesitan protección de recubrimiento superficial.
Precisión dimensional: dado que el producto moldeado por inyección es dimensionalmente consistente con la cavidad del molde de inyección, la precisión dimensional del producto se puede controlar relativamente alta. Además, la contracción del aglutinante en el material durante el enfriamiento puede provocar cambios en las dimensiones del producto, cuya magnitud depende del grosor y la forma del producto. La tolerancia dimensional típica es: más 0.05 mm.
Ps: el moldeo por inyección magnético tiene otra característica: ¡pueden ser productos de consumo duraderos de 20 a 150 grados sin desmagnetización! Mientras que la banda magnética del motor cuando el entorno de trabajo supera los 80 grados en la desmagnetización es muy potente, los imanes de moldeo por inyección se utilizan principalmente en equipos de automatización, rotor de motor de CC sin escobillas, rotor de motor de ventilador de inversor, rotor de motor de aire acondicionado de inversor, rotor de motor de ventilador de refrigerador sin escobillas de CC , campanas extractoras de ahorro de energía, anillo magnético del tanque de combustible automotriz, instrumentación, lámparas, impresoras y fotocopiadoras táctiles plateadas, cilindro de compensación, motor de bomba de agua, accesorios para calentadores de agua, cocina de inducción de ahorro de energía Equipos para piscinas, accesorios de tubería, motocicletas, cámaras, relojes , audio, todo tipo de dispositivos de inducción de motor, electrodomésticos, ventiladores de piso domésticos, ventiladores de techo, extractores, enfriadores, ventiladores, ofimática, transmisión, todo tipo de juguetes, productos médicos de terapia magnética para el cuidado de la salud y diversos campos de la vida cotidiana, etc. .