El imán de ferrita dura también se conoce como imán de cerámica o imán de ferrita permanente. Desde la década de 1950, los imanes de ferrita dura han absorbido más del 75 por ciento de la producción mundial de imanes, ampliamente utilizados en todas las industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, militar, publicitaria, de diseño, electrónica y académica/I+D debido a su buena estabilidad ambiental, excelente corrosión resistencia y el precio ventajoso. La composición química de los imanes es elementos de óxido de hierro, bario y estroncio. SrO-6(Fe2O3)o BaO-6(Fe2O3).
Esta clase de imán es muy dura, quebradiza y posee características de menor energía en comparación con otros materiales magnéticos. Estos imanes pueden ser tanto anisotrópicos como isotrópicos. Los imanes de ferrita dura se fabrican mediante prensado, sinterización o moldeo por inyección. Partición por formas, hayImán de segmento de ferrita, Imán de bloque de ferrita, Imán de anillo de ferrita, Imán de disco de ferrita, Imán irregular de ferrita y Anillo de herradura de ferrita, todos disponibles para YanHe Magtech. Los productos de energía magnética de los imanes de ferrita dura anisotrópica son más altos que los de los imanes de ferrita dura isotrópica hasta en un 300 por ciento. Dependiendo de los materiales base, hay ferrita de bario y ferrita de estroncio con mayor coercitivo. Pero en los últimos años, la ferrita de bario ha sido abandonada por razones ambientales y de salud. Después de una inspección preliminar, las materias primas (principalmente óxido de hierro, carbonato de estroncio) se pesan, mezclan, presinterizan y muelen hasta obtener polvos finos con cristales hexagonales. Para los imanes isotrópicos, los materiales previos se muelen hasta convertirlos en polvo y luego se prensan. Para los imanes anisotrópicos existen dos procedimientos en la producción, prensa seca y prensa húmeda. En primer lugar, las materias primas se secan y luego se prensan en un campo magnético. En segundo lugar, las materias primas se prensan en húmedo bajo la influencia de un campo magnético, seguidas de sinterización, limpieza final y magnetización. Finalmente, la superficie se puede mecanizar, marcar, magnetizar o recubrir según los requisitos del cliente.
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