Los imanes cerámicos están hechos de una mezcla de óxido de hierro en polvo y carbonato de bario o estroncio.
El proceso consta de numerosos pasos:
Preparación del polvo: Los componentes básicos se muelen finamente hasta formar un polvo. La formación implica mezclar el polvo con un aglutinante y presionarlo hasta obtener la forma deseada, como discos redondos o anillos. Sinterización: Las piezas producidas se cuecen en un horno a altas temperaturas (entre 1,000 y 1 300 grados Celsius), lo que hace que las partículas se fusionen. Magnetización: Las piezas sinterizadas se exponen a un campo magnético alto, que alinea los dominios magnéticos en el material.
Propiedades magnéticas Los imanes cerámicos redondos tienen una fuerza magnética moderada en comparación con otras formas de imanes permanentes, como los imanes de neodimio o de samario-cobalto. Su fuerza magnética es adecuada para la mayoría de las aplicaciones comunes. A menudo se distinguen por una alta resistencia a la desmagnetización, lo que los hace apropiados para aplicaciones en las que pueden estar expuestos a campos magnéticos fluctuantes.
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