Composición de fases de NdFeB

Jun 20, 2024 Dejar un mensaje

La composición básica del material afecta el rendimiento del mismo. Los imanes permanentes de NdFeB sinterizado se producen principalmente mediante pulvimetalurgia. Tiene al menos las siguientes cuatro fases diferentes:

① Fase matriz (fase principal): fase Nd2Fe14B. Se forma por reacción peritéctica a unos 1200 grados y es la única fase magnética de la aleación. Las excelentes propiedades magnéticas de los imanes de NdFeB se atribuyen principalmente a la alta magnetización de saturación (μMs=1.6T) y al campo de anisotropía (7.3T) de la fase Nd2Fe14B.

② Fase rica en Nd: su punto de fusión es de 650 a 700 grados. Es el último solidificado de la aleación. Existe en capas y bloques delgados y se distribuye en la intersección de los límites de grano o en los límites de grano de Nd 2Fe14B. Aunque es una fase no magnética, debido a su bajo punto de fusión, se dispersa alrededor de la fase principal durante la sinterización, lo que no sólo juega un papel en la densificación del cuerpo sinterizado, sino que también inhibe el crecimiento de granos y promueve la mejora de coercitividad. Por tanto, es indispensable.

③ Fase rica en B Nd1+εFe4B4: se forma cuando el contenido de boro en la aleación excede la composición normal de Nd2Fe14B. No contribuye a las propiedades magnéticas. Generalmente, la cantidad es muy pequeña y tiene poco efecto sobre las propiedades magnéticas.

④ -Fe: Su punto de fusión es de 1520 grados. Es la fase con el punto de fusión más alto en la aleación. Es la primera en precipitar de la aleación líquida. -Fe es una fase magnética blanda. Su existencia conduce a la reducción de la fase principal y al aumento de la fase rica en neodimio, destruyendo la relación óptima de la fase principal y la fase rica en neodimio, dañando la orientación magnética de los granos de la fase principal y engrosando los granos en el área local durante el proceso de sinterización, lo que no solo deteriora las propiedades magnéticas, sino que también deteriora la estructura de la capa de galvanoplastia, afectando el efecto protector. Por lo tanto, se toman medidas desde el proceso de fabricación para minimizar o eliminar la generación de la fase -Fe, como el proceso de fundición de láminas y el proceso de temple rápido.

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