En la producción diaria, generalmente existen tres procesos de producción para los imanes de NdFeB: proceso de sinterización, proceso de unión y proceso de moldeo por inyección.
El proceso de sinterización de imanes de NdFeB consiste en moler el material magnético hasta convertirlo en polvo mediante un flujo de aire y luego colocarlo en un horno de fundición para fundirlo en un material completo con especificaciones específicas. Los imanes de NdFeB producidos mediante este proceso tienen una fuerza coercitiva muy alta y su producto de energía magnética es más de diez veces mayor que el de las ferritas comunes.
El precio del NdFeB producido mediante este proceso tiene un estándar determinado y no variará demasiado.
Una vez producido y formado, se puede cortar en productos de diferentes formas según sea necesario, pero su superficie tiene una alta actividad química, por lo que debe galvanizarse en la superficie, y comúnmente se usa el enchapado de zinc-níquel.
En comparación con el proceso de NdFeB terminado y el proceso de sinterización, el precio del NdFeB adherido es más alto, principalmente porque se forma integralmente, se completa en un proceso y no se requiere ningún otro proceso de corte. Es un imán permanente fabricado añadiendo polvo de NdFeB y mezclándolo con otros materiales mediante tecnología de compresión, extrusión o moldeo por inyección.
La tecnología de moldeo por inyección de imanes de NdFeB es la más exigente de todos los procesos. El NdFeB producido mediante este proceso es caro. Requiere moldes extremadamente finos y precisos para colocar el polvo de NdFeB en ellos para fabricar productos terminados con formas complejas. La mayoría de los productos terminados son muy finos.
Por lo general, se requiere que la superficie de los imanes permanentes de NdFeB sinterizados sea lisa y alcance una cierta precisión, y la superficie de los imanes entregados en piezas en bruto debe estar rectificada.
Los métodos de molienda comunes para aleaciones de imanes permanentes cuadrados de NdFeB son:
Rectificado plano, rectificado de superficies de dos extremos, rectificado de círculo interior, rectificado de círculo exterior, etc.
El rectificado sin núcleo y el rectificado plano de doble cabezal se utilizan comúnmente para imanes cilíndricos.
Las rectificadoras de estaciones múltiples se utilizan para imanes de azulejos, imanes en forma de abanico e imanes anisotrópicos.
