Ajuste la distancia entre el rodillo magnético y la placa de distribución
La distancia entre la placa de distribución de material y el tambor magnético es un parámetro importante en el proceso de preselección. Cuanto menor sea la distancia entre las particiones de distribución de materiales, las pepitas de magnetita más pobres no se pueden recuperar, lo que reduce la tasa de utilización de los recursos minerales; las particiones de distribución de material Cuanto mayor sea la distancia, los minerales de ganga no se separarán mejor y el grado de molienda disminuirá, lo que no favorece la eficiencia de la molienda. De acuerdo con las propiedades del mineral y la distancia entre la placa de distribución y el tambor se ajusta, de modo que la ganga se pueda expulsar por completo y, al mismo tiempo, garantizar la recuperación completa de los productos magnéticos y la tasa de recuperación del concentrado de beneficio seco. .
Ajuste la altura de la placa de distribución del separador magnético seco
La placa de separación del separador magnético afecta directamente el efecto de separación del separador magnético. Si la placa de separación es demasiado baja, los bloques de magnetita extremadamente pobres no se pueden recuperar bien, lo que reduce la tasa de utilización de los recursos minerales; la placa de separación Si es demasiado alta, los minerales de ganga no se eliminarán por completo, lo que afectará el efecto de separación del separador magnético seco. Ajuste la altura de la placa de separación de separación en seco de acuerdo con las condiciones específicas, de modo que la separación en seco no solo pueda garantizar una cierta proporción de relaves, sino que también permita que los minerales no magnéticos se desechen mejor.
Aumente el alimentador plano, intente que la capa de material seco sea delgada y uniforme
En términos generales, cuanto más lejos esté el separador magnético de la superficie del cilindro, mayor será la atenuación magnética. Si el flujo de material es demasiado espeso, las partículas magnéticas y las partículas no magnéticas se mezclarán entre sí, lo que afectará el efecto de separación del mineral. mejor distribución. Es necesario aumentar el dispositivo de nivelación de la capa de material antes de la selección en seco e intentar usar el ancho efectivo de la correa para hacer que la capa de material de selección en seco sea delgada y uniforme, para garantizar el efecto de selección en seco.
