1. Ferrita magnética blanda
En la actualidad, la ferrita magnética blanda es la de mayor variedad y la más utilizada. De acuerdo con los diferentes usos, hay todo tipo de ferritas con composición y rendimiento constante, como en el rango de frecuencia ultra alta, se puede seleccionar ferrita hexagonal de tipo de plomo magnético, en el audio, frecuencia media, rango de alta frecuencia, espinela de uso común tipo Mn-Zn ferrita, Ni-Zn ferrita, Li -- Zn ferrita, etc.
La producción de ferrita magnética blanda requiere una alta pureza de las materias primas y una proporción precisa. Los resultados muestran que cuando el contenido de Fe2O3 en la ferrita Mn-Zn está entre el 53 y el 635 por ciento, el coeficiente magnetoestrictivo de la ferrita es cercano al O, que es adecuado para diferentes frecuencias y tiene buenas características. Además, la permeabilidad y la inducción magnética aumentan con el aumento del contenido de ZnO. Cuando el contenido de ZnO supera el 25 por ciento, la permeabilidad disminuye. Para mejorar las propiedades magnéticas y promover la sinterización, se pueden introducir mezclas en la fórmula. Si se agrega una pequeña cantidad de WO3, ayudará al crecimiento del grano y mejorará la permeabilidad. Agregar CaO, SiO2 o CaO, Ba2O3 y CeO2 puede mejorar la resistividad y reducir la pérdida. Agregar CaO puede disminuir la temperatura de sinterización y aumentar la densidad. Agregar una pequeña cantidad de P2O5 también puede reducir la temperatura de sinterización.
El contenido de Fe2O3 en Ni - Zn ferro - oxígeno debe controlarse estrictamente y debe aumentarse el contenido de NiO. En términos generales, cuanto mayor sea el requisito de frecuencia, mayor será el contenido de NiO y menor el contenido de ZnO. Para reducir la temperatura de sinterización y mejorar las propiedades magnéticas, se pueden introducir mezclas como CaO, CuO, CoO y MnO. La formulación de una ferrita magnética blanda de Ni-Zn adecuada para alta frecuencia es la siguiente: Fe2O3 50 ~ 70 % ZnO 5 ~ 40 % NiO 5 ~ 40 % .
Formación de ferrita magnética suave, color general con; Prensado en seco, extrusión, lechada o fundición a presión en caliente, así como métodos de prensado isostático, prensado en caliente y explosivos. Para reducir la contracción de la cocción del producto, hacer que la reacción sea suficiente y mejorar el rendimiento interno de la ferrita, generalmente es necesario prequemar primero, algunos para precombustión a baja temperatura, otros para precombustión a alta temperatura y algunos incluso requieren dos precombustión. . La sinterización de la ferrita generalmente se lleva a cabo en una atmósfera de oxidación de 1150 ~ 1350 grados mediante el uso de un horno eléctrico de varillas de carbono y silicio. En la cocción de ferrita blanda con alta permeabilidad, la velocidad de enfriamiento debe controlarse para enfriarla lentamente a fin de degradar la tensión interna de la ferrita.
