Proceso de sinterización de material magnético de hierro y boro.

Antes de sinterizar y enchapar, el material del imán NdFeB debe ser biselado, desengrasado, decapado, limpiado con ultrasonidos y otros procesos que puedan obtener una superficie estable y limpia, para obtener un enchapado bien adherido, de baja porosidad y resistente a la corrosión de larga duración.

Biselado El biselado de piezas pequeñas se puede usar con una máquina de acabado centrífugo, las piezas más grandes se pueden usar con una muela abrasiva que rectifica los bordes y luego se bisela con vibración en espiral o una máquina de acabado de vórtice centrífugo. El biselado de los fabricantes de imanes debe llevarse a cabo en medios neutros o débilmente alcalinos, no use biselado en medios ácidos o corrosivos.

La eliminación del aceite debe realizarse con un desengrasante neutro y débilmente alcalino, para evitar la oxidación o la filtración de hidrógeno, sin tratamiento electrolítico anódico o catódico. Lavado con ácido con solución diluida de ácido nítrico o ácido orgánico débil por un corto tiempo, pero no debe lavarse con ácido en ácido halógeno fuerte, no lavar con ácido en alta concentración de ácido fuerte, de lo contrario, la superficie del material se vuelve bruscamente gruesa e incluso pulverizado

El proceso de sinterización común para materiales magnéticos de hierro y boro se divide en dos pasos principales:

1. Preparación de polvo magnético
La preparación de materiales magnéticos de hierro y boro requiere el uso de polvos minerales de hierro y boro de alta pureza, que se mezclan y se muelen con bolas para formar polvos magnéticos. Entre ellos, mantener la distribución uniforme del tamaño de las partículas magnéticas es la clave para garantizar la calidad.

2. Fabricación de sinterización
Después de una serie de tratamientos del polvo magnético, el polvo preparado se coloca en una prensa caliente para la sinterización. El control de la presión y la temperatura son los factores clave que afectan la calidad y la forma del producto terminado sinterizado. Después de la sinterización, el producto terminado se puede formar cortando o moliendo, etc. El proceso de fabricación es aproximadamente el siguiente:

1. Poner el polvo magnético mezclado en el molde;

2. Formación del polvo por presión;

3. Sinterización de estado sólido: esto se realiza a altas temperaturas (generalmente por encima de 1000 grados) y bajo una atmósfera protectora para hacer que la unión entre las partículas de polvo sea más estrecha y forme el cuerpo del imán;

4. Rectificado o corte: Los cuerpos magnéticos se mecanizan para darles formas y tamaños precisos.

Los pasos anteriores son procesos de fabricación simples, y las condiciones y los parámetros exactos del proceso varían según los requisitos del material y del producto. Los imanes de hierro y boro tienen las desventajas de que no se mecanizan fácilmente después de la sinterización y tienen una superficie que se oxida fácilmente, lo que requiere la selección de la prensa en caliente y el procesamiento correctos.