Introducción al mecanizado de precisión de imanes

El acabado de imanes se refiere al corte de imanes sinterizados hasta cierto punto, como rectificado, rectificado paralelo, rectificado de diámetro exterior o interior y corte de bloque magnético. Los materiales magnéticos son frágiles y tienen una gran dureza, con una dureza Rockwell (escala C) que oscila entre 57 y 61. Por lo tanto, sus procesos de corte y esmerilado requieren el uso de hojas de corte de diamante y muelas abrasivas de diamante o muelas abrasivas especializadas. La precisión de corte es muy alta y normalmente no requiere rectificado posterior. Todos estos procesos deben ser muy cuidadosos para minimizar los fenómenos de pelado y agrietamiento.
En algunos casos, la forma irregular resultante del imán es beneficiosa para el procesamiento de muelas abrasivas de diamante, como imanes curvos y en forma de pan. Los productos cercanos a la forma final se pueden pulir con muelas abrasivas para obtener dimensiones precisas. Para realizar la fabricación de lotes pequeños de formas complejas, generalmente se utiliza el mecanizado por descarga eléctrica. Para formas bidimensionales simples, la velocidad de mecanizado de las máquinas EDM es más rápida, mientras que para formas más complejas, la velocidad de mecanizado de las máquinas de eje 3-5 es más lenta. Los imanes cilíndricos se pueden presionar para darles forma, generalmente mediante compresión axial, y también se pueden perforar desde el tocho con un taladro hueco. Luego corte estos cilindros sólidos o huecos más largos en imanes cilíndricos de varios tamaños.
Para la producción en masa (generalmente no menos de 5000), es más económico fabricar moldes y producir según la forma. Si el ciclo de producción es corto o se deben obtener propiedades específicas, el método de corte de imanes a partir de palanquillas puede ser mejor. El prensado y la formación pueden minimizar los materiales de desecho, como los desechos de molienda. La cantidad del pedido, la forma y el tamaño de la pieza y la complejidad determinan qué método de fabricación es más recomendable. El tiempo de entrega también puede afectar esta decisión, ya que el método de obtener pequeños lotes de piezas a partir de palanquillas puede ser más eficiente que ordenar moldes y luego presionarlos para darles forma. Los costos de producción de estos métodos a veces no se pueden estimar directamente.
Aunque se puede procesar en imanes irregulares de forma compleja, es más adecuado para formas simples y tiene costos de producción más altos para perforar, biselar o ranurar. Algunas formas complejas pueden provocar fácilmente cambios en el campo de flujo, lo que puede afectar potencialmente a los componentes del ensamblaje bajo tensión, lo que dificulta el control de las tolerancias durante la producción.
Los bordes afilados del imán cortado son propensos a pelarse y rascarse las manos, y también es difícil aplicar un revestimiento alrededor de los bordes afilados. El método más utilizado para reducir el afilado es el uso de una amoladora vibratoria para el amolado, comúnmente conocida como laminación vibratoria, que se lleva a cabo en abrasivos. Las esquinas redondeadas de los bordes se determinan en función de los requisitos de procesamiento posteriores, con radios que suelen oscilar entre {{0}}.005 pulgadas a 0,015 pulgadas (0,127 a 0,38 milímetros).